流動性是凹版油墨的相對密度、粘度、凝結性、屈服值、觸變性、墨絲長度諸性能的綜合反映。在印刷過程中要求凹印油墨的流動性要好。如果流動性不好，在印刷過程中油墨粘度不易控制。在供墨裝置中，油墨輸送不流暢，可能引起糊版，涂布不均，造成墨膜起“桔皮”現(xiàn)象。光澤不悅目等。但油墨要有一定的顏色濃度，顏料含量不可太低。

　　當凹版油墨中顏料含量達到一定程度后，會變成塑性流體，流動性很差。為了保持好的流動性，顏料與連接料應具有良好的親和力。連接料要有適當的粘度，對顏料要有適當的濕潤性，并且使油墨盡量減少觸變性和屈服值。因此配制凹印油墨時，要使油墨自由流暢，細膩均勻，且具有一定內聚力。

　　粘度是流體分子間相互吸引而產生阻礙其分子相對運動能力，即流體流動的內部阻力的量度。凹版油墨的粘度是否合適，是保證其具有良好的傳遞性能，得到優(yōu)良印品的關鍵。并且粘度還能夠決定油墨的轉移率，粘度大，轉移率就有所下降。

　　影響凹版油墨粘度的因素如下：

　　1. 樹脂溶液粘度大小。樹脂溶液系一定量樹脂溶于溶劑的溶液。此溶液粘度小，則油墨粘度也小;反之則大。

　　2. 顏料與連接料的匹配性。顏料與連接料若不發(fā)生凝結性反應，則體系粘度比較小;反之則大。

　　3. 溶劑和樹脂的混溶性及相溶性。溶劑若能以任何比例稀釋分散樹脂，則粘度隨溶劑含量增大而有規(guī)律地減少。

　　在配制印刷油墨時，油墨的“使用粘度”(在印刷過程中油墨的實際粘度)應控制在18-30秒/25度范圍內。

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